СТА-­300К

Модель СТА-300К «MultiForm» реализована на базе нашего многоузлового термоформера СТА-500ММ.

Принцип работы: формование с последующей пробивкой отверстий, контурной вырубкой, штабелированием. Узел пробивки отверстий, при необходимости, можно отключать с пульта управления.

Состав оборудования СТА-300К «MultiForm»:

• размотчик рулона (на базе пневмопривода);

• бесконтактный нагрев (керамические ИК тэны);

• узел формовки (предусмотрена возможность использовать пуансонную вытяжку);

• узел пробивки отверстий (в качестве инструмента используется многоместный беззазорный штамп);

• узел подачи материала (в дюралевом корпусе фирмы ETEM (Греция), цепь итальянской фирмы REGINA). Узел комплектуется индивидуальной системой смазки. Привод узла подачи – сервомотор);

• узел контурной вырубки (в качестве инструмента используется штанц-нож);

• узел штабелирования (штабелирование вниз со сдвижкой стоп на приемный столик. Количество изделий в стопе задается с пульта);

• узел смотки отхода (на базе электропривода);

• блок управления, пневмоаппаратура.

Технические характеристики:
Климатическое исполнение
по ETS 300 019-1-3:
3.1
Тип привода:
электро-пневмопривод
Электропитание:
380В, 3Ф, 50 Гц
Максимальная потребляемая мощность:
20,0 КВт
Средняя потребляемая мощность:
7,0 КВт
Давление потребляемого сжатого воздуха:
0,6 ÷ 0,8 мПа
Максимальное потребление сжатого воздуха:
1,95 м3/мин
Среднее (номинальное) потребление сжатого воздуха:
1,25 м3/мин
Тип охлаждающей жидкости:
проточная или оборотная вода (для РР обязательно наличие водоохладителя)
Максимальное потребление охлаждающей жидкости:
20 л/мин
Способ подачи пленки:
пошаговый с рулона, с помощью цепной подачи
Способ нагрева материала:
бесконтактный, ИК-ТЭНами
Способ формования:
сжатым воздухом с предварительной пуансонной вытяжкой
Способ пробивки отверстий:
беззазорная рубка
Способ отделения изделий:
штанцевая рубка
Виды изготавливаемых изделий:
негативные, позитивные или негативно-позитивные крышки, лотки, поддоны, подложки, микроконтейнеры, блистера. В том числе изделия с отверстиями.
Максимальные размеры изготавливаемых изделий:
380 × 210 мм для PP,
400 х 210 для остальных
Максимальная глубина изготавливаемых изделий:
85 мм
Максимальная высота позитивной части негативно-позитивного изделия:
20 мм при негативной части до 65 мм
Смещение контура вырубки относительно контура формовки:
не более 1 мм
Типы используемых плёнок:
SВ, HIPS, РЕТ, PVC, PP, HIPS (SB)/PE, PET/PE, PVC/PE
Толщины используемых плёнок:
0,2 - 1,0 мм
Максимальная ширина плёнки:
440 мм
Максимальный диаметр рулона плёнки:
600 (для варианта размотки материала пневмоприводом)
Диаметр гильзы рулона пленки:
76 мм
Производительность:
10 - 28 тактов/мин
Габаритные размеры (длина×ширина×высота):
3500 × 1110 × 1800 мм
Масса:
1300 кг
Усреднённое время переналадки:
3,0 часа

 

Комментарии закрыты.